23.10.2012

Завод «Киров-Энергомаш» (дочернее предприятие ОАО «Кировский завод») продолжает внедрение элементов производственной системы. За последние месяцы специалисты компании реализовали 126 «кайдзенов» - предложений по оптимизации работы предприятия. В ближайшей перспективе это сэкономит заводу более 300 000 рублей. 

Внедрение производственной системы на «Киров-Энергомаше» стартовало в 2012 г. Проект призван оптимизировать использование ресурсов и способствовать выявлению и устранению всех видов потерь. При этом достижение данных целей осуществляется не столько за счет обновления мощностей, сколько за счет повышения производительности труда и эффективности внутренних процессов.

Коллектив предприятия последовательно обучается механизмам эффективной организации рабочего места по методике 5S, основам визуального менеджмента, стандартизированной работе и методам распознавания и устранения потерь. Параллельно в компании вводится практика «всеобщего обслуживания оборудования» (TPM) и методика «общей эффективности оборудования» (OEE), направленные на оптимизацию использования производственных мощностей за счет измерения и обработки показателей их загрузки и работы. К октябрю 2012 г. обучение прошли 175 сотрудников «Киров-Энергомаша». Всего до конца текущего года планируется обучить 440 работников компании. В 2013г. курсы и тренинги пройдут 100% работников.

Особое внимание «Киров-Энергомаш» уделяет практике постоянного совершенствования деятельности «кайдзен». Данный метод подразумевает мотивацию работников к непрерывному поиску потерь и внедрению в свою деятельность десятков небольших рационализаторских изменений. В процесс вовлекается как менеджмент, так и рабочие, совместно образующие «кайдзен-команды». После обучения члены таких групп проводят анализ работы подразделения и каждого участника производства - вплоть до хронометрирования действий работника в течение дня. Это помогает выявить источники потерь и устранить их.

В ежедневной работе причиной потери может являться как неверное положение рабочего у станка или перемешанный инструмент, так и труднодоступная розетка или неудобно расположенный стол. В этом случае такие элементарные меры, как нанесение на пол разметки для правильного положения ног рабочего, сортировка инструмента, перенос розетки и стола в рабочую область, способны снизить непроизводственные затраты в виде неоправданно расходуемого времени и повысить производительность труда сотрудника. Все это в той или иной степени сказывается на себестоимости, качестве и сроках изготовления продукции и, как итог, позитивно влияет на экономику предприятия. Несмотря на простоту принимаемых мер и их внешнюю незначительность, в совокупности уже в течение первых недель изменения повышают производительность труда на 15% и снижают непроизводительные издержки на 25%. Глобальный ежегодный эффект от внедрения данной практики для промышленного предприятия масштаба Кировского завода может быть выражен в миллионах сэкономленных рублей.

В настоящее время продолжается создание «кайдзен-команд» в цехах «Атомэнерго», «Редуктор», «МХ-8» и «Прометей». За время реализации проекта сотрудники предприятия самостоятельно выдвинули 169 предложений по рационализации своей работы. При этом на сегодняшний день удалось воплотить в жизнь 126 «кайдзенов». Полное внедрение всех предложений позволит организации в ближайшей перспективе сэкономить свыше 305 тысяч рублей.